Baki kertas kemasan ramah lingkungan cetakan pulp (disebut baki kertas) terbuat dari kertas bekas dan tepi kertas mentah.Mereka dihaluskan dan dicampur menjadi bubur dengan konsentrasi tertentu.Mereka dibentuk dengan adsorpsi vakum pada cetakan khusus, dan kemudian dikeringkan dan dikeringkan di udara.Produk kemasan berjajar dengan berbagai jenis dan tujuan terbuat dari lapisan yang memiliki bentuk geometris yang sesuai dengan tampilan kemasan dan tumpang tindih yang baik, serta efek perlindungan yang ideal seperti tahan guncangan, anti benturan, anti statik, dan anti korosi.Setelah berbagai fisik Menurut uji indikator, kinerja dan kemanjurannya cukup untuk menggantikan dan mengungguli produk kemasan polystyrene (EPS), PS dan PVC yang diperluas, dan memiliki keunggulan dalam indikator dan fungsi seperti fungsi tahan guncangan, perlindungan lingkungan, harga dan anti-statis.
Paper holder banyak digunakan sebagai pelapis kemasan pada kemasan industri, cup holder, produk elektronik dan industri lainnya.
(1) Teknologi prosesnya sederhana dan praktis, pada dasarnya tidak ada polusi selama proses produksi, dan memenuhi persyaratan produksi bersih.Selain itu, dalam setiap proses lini produksinya, kecuali manajemen sistem kendali otomatis yang membutuhkan kualitas personel yang tinggi, selebihnya merupakan teknologi terampil yang dapat dikuasai dan digunakan setelah pelatihan jangka pendek.Selain itu, peralatannya sangat terlokalisasi, yang sangat kondusif bagi mempopulerkan proyek ini.Promosi, ini juga merupakan kondisi yang nyaman untuk segera memanfaatkan keunggulan perlindungan lingkungan dari produk cetakan pulp.
(2) Sumber bahan bakunya luas dan biayanya rendah.Ini terutama menggunakan kertas bekas atau pulp serat tanaman herba tahunan.Bahan bakunya dapat disesuaikan dengan kondisi setempat dan diperoleh secara lokal.Jumlahnya tidak ada habisnya.
(3) Memiliki ketahanan guncangan dan sifat penyangga yang baik, serta menggunakan suspensi untuk menghasilkan adsorpsi yang sangat baik, yang secara efektif dapat melindungi produk dari kerusakan selama pengangkutan.
(4) Ringan, biaya daur ulang rendah, dan dapat digunakan berulang kali.
(5) Perlindungan yang baik, dapat dipertukarkan dan sifat dekoratif.
(6) Mulai dari produksi dan pemanfaatan hingga pembuangan limbah, tidak terjadi pencemaran terhadap lingkungan.Konsumsi air selama proses produksi kecil dan tidak ada pembuangan air limbah sehingga mengurangi pencemaran lingkungan.
(7) Memiliki permeabilitas udara yang baik dan memiliki manfaat unik untuk pengemasan produk segar.
(8) Produk cetakan pulp memiliki daya serap air, hidrofobisitas, dan insulasi panas yang baik.Selama pembuatan pulp, berbagai bahan tambahan dapat ditambahkan sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk membuat produk tahan asam, tahan alkali, tahan sinar matahari, tahan air, tahan minyak, tidak bocor dan tidak berubah bentuk.
(9) Teknologi produksi modern dapat mencapai produksi massal otomatis berkecepatan tinggi.
(10) Dibandingkan dengan bahan kemasan tradisional, seperti styrofoam (EPS), busa EPE, dll., ukurannya lebih kecil dan dapat disimpan secara tumpang tindih, sehingga menghemat ruang penyimpanan dan biaya transportasi.
(11) Sesuai dengan kebutuhan pengguna yang berbeda, kualitas permukaan, warna, grafik, dan teks produk dapat diproses pasca untuk memenuhi kebutuhan tampilan produk.
Pencetakan pulp terutama mencakup dua kategori: peralatan makan ramah lingkungan sekali pakai dan produk kemasan ramah lingkungan, keduanya telah banyak digunakan.
LeMan Polymer Technology Co., Ltd telah berkembangFP-602(mengandung fluor),FP-E01(bebas fluor), danFP-E03bahan pengusir minyak (bebas fluor) khusus untuk industri cetakan kertas, menjadikan kertas tahan minyak dan tahan minyak setelah diproses.Lipid, secara efektif dapat mencegah penetrasi minyak nabati bersuhu tinggi untuk waktu yang lama.FP-E01 dan FP-E03 adalah produk food grade bebas fluor yang dicetak dari kertas dan dapat bersentuhan langsung dengan makanan.Mereka tidak mengandung PFOS, PFOA dan zat berbahaya lainnya.Produsen cetakan kertas dipersilakan untuk berkonsultasi!
Waktu posting: 22 November 2023