楽曼ポリマーテクノロジー株式会社（LeMan）は、高品質で進取の気性に富んだ専門の研究開発チームを擁しています。当社は、市場競争力のある布地防水製品と最高の繊維防水ソリューションを提供することを目指し、優れた技術サポートと販売追跡サービス体制を構築しています。主に三防加工剤を製造しており、製品体系には、カーボン8防水剤、カーボン6防水剤、エコフッ素フリー防水剤、溶剤系防水剤、特殊素材防水剤などが含まれています。
ここでは、生地の仕上げ技術について詳しく説明します。仕上げとは、生地に色効果、形状効果（スムース、スエード、パリッとした風合いなど）、実用効果（防水、ノンフェルト化、ノンアイロン、ノンワーム化、難燃性など）を与えることです。など）の技術的な加工方法です。生地の仕上げは、化学的または物理的な方法によって、生地の外観と手触りを改善し、着用性能を高めたり、特別な機能を付与したりするプロセスです。これは、繊維製品の「ケーキの上のアイシング」加工プロセスです。後仕上げ方法は、物理的/機械仕上げと化学的仕上げの2つに分けられます。後仕上げの目的と生み出される効果に応じて、基本仕上げ、外観仕上げ、機能仕上げに分けられます。
仕上げの目的
1. 織物の幅を均一に整え、寸法と形状を安定させます。例えば、幅合わせ（伸長）加工、機械的または化学的な防縮加工、防シワ加工、熱セット加工などです。
2. 繊維製品の外観改善：繊維の光沢と白さの向上、繊維表面の毛羽立ちの改善または軽減など。例えば、白化、カレンダー加工、電気光学加工、サブテキスト加工、サンディング加工、せん断加工、縮み加工など。
3. 繊維の風合い向上：化学的または機械的な手法は主に、繊維に柔らかさ、滑らかさ、ふっくら感、硬さ、薄さ、厚みといった総合的な触感を与えるために使用されます。例えば、柔らかさ、硬さ、重量感などです。
4. 繊維の耐久性向上：化学的な方法は主に、日光、大気、微生物による繊維の損傷や侵食を防ぎ、繊維の耐用年数を延ばすために使用されます。例えば、防虫加工、防カビ加工などです。
5. 繊維への特殊特性付与：繊維に保護特性やその他の特殊機能を付与することを含みます。例えば、難燃性、抗菌性、撥水性、撥油性、紫外線カット、帯電防止性などです。
生地仕上げ技術の発展は、製品の機能性、差別化、ハイエンド化、多様化と深化加工技術の方向に発展しており、製品の着用性能の向上と製品の付加価値の向上に重点を置いています。
近年、低温プラズマ処理、バイオエンジニアリング、超音波技術、電子ビーム照射処理、インクジェット印刷技術、マイクロカプセル技術、ナノテクノロジーなど、様々な新技術が継続的に導入され、他の技術分野からも借用され、加工度が向上し、優れた仕上げ製品が生まれています。人々が環境汚染や環境破壊にますます注意を払うようになるにつれて、健康にもますます注意を払い、「低炭素」経済を提唱しています。後仕上げ技術では、環境に配慮した「グリーン」加工により、「クリーン」で「低炭素」な繊維製品を生産する必要があります。
生地の基本的な仕上げ方法には、サイズを安定させ外観を向上させる仕上げ方法、手触りを改善し性能を最適化する仕上げ方法、生地を多機能化・高付加価値化する仕上げ方法、生地を高級化する仕上げ方法、特殊な要求を満たす仕上げ方法などがあります。
各種後仕上げ工程は以下のとおりです。
事前収縮生地を水に浸して縮みを抑えるために、物理的な方法を用いて縮みを抑える加工方法です。機械縮み加工とは、生地をまず蒸気またはスプレーで湿らせ、次に経糸方向に機械的に圧縮して縮み波の高さを高め、その後、生地を緩めて乾燥させる加工方法です。
テンタリングセルロース、シルク、ウールなどの繊維が湿潤状態にある可塑性を利用し、生地の幅を徐々に規定のサイズまで広げ、乾燥させることで生地の形状を安定させる工程です。仕上げとも呼ばれます。
サイズ生地を泥漿に浸して乾燥させ、厚みと硬さを出す仕上げ工程を指します。
熱設定熱可塑性繊維や混紡繊維、あるいは織り合わせた繊維の形状を比較的安定させる加工です。主に、加熱後に収縮や変形を起こしやすいナイロンやポリエステルなどの合成繊維やそれらの混紡繊維の加工に用いられます。ヒートセット加工を施した生地は、寸法安定性が向上し、ハリのある風合いになります。
ホワイトニング光の補色原理を利用して繊維の白さを高めるプロセスであり、白化とも呼ばれます。白化処理には、ブルーイングと蛍光増白の2つの方法があります。
カレンダー加工、電気光学加工、エンボス加工カレンダー加工は、高温多湿の条件下での繊維の可塑性を利用して、布地の表面を平らにしたり、平行な細かい綾織りを繰り出して布地の光沢を高める加工です。フラットカレンダー加工は、硬いローラーと柔らかいローラーで構成された硬い圧延ポイントです。布地を圧延した後、糸は平らになり、表面は滑らかになり、光沢が増し、手触りは硬くなります。ソフトカレンダー加工は、2つの柔らかいローラーで構成された柔らかいカレンダーポイントです。布地をカレンダー加工した後、糸はわずかに平らになり、柔らかい光沢と柔らかい手触りになります。電気光学カレンダー加工は、電熱ローラーを使用して布地をカレンダー加工します。エンボス加工は、スチールローラーと正のパターンが刻まれた柔らかいローラーで構成されています。熱間圧延条件下では、布地は光沢のあるパターンを得ることができます。
サンディングサンディングローラー（またはベルト）を用いて、生地の表面に短くて密度の高いベルベットの層を削り取る工程をサンディング（サンディング）といいます。サンディング仕上げにより、経糸と緯糸が同時にベルベットのような質感になります。また、毛は短く密度が高いのが特徴です。
ふわふわ高密度の針や棘を使って生地の表面の繊維を拾い上げ、毛羽の層を形成する工程で、ベルベット仕上げとも呼ばれます。毛羽立ては主にウール、アクリル、綿などの生地に用いられます。毛羽立ち層は生地の保温性を高め、見た目を良くし、柔らかな肌触りを与えます。
剪断シャーリングとは、布地の表面の不要な毛を取り除くために、シャーリングマシンを使用する工程です。その目的は、布地の質感を明瞭にし、表面を滑らかにすること、あるいは起毛・起毛素材のパイルやスエードの表面を滑らかにすることです。一般的に、ウール、ベルベット、人工毛皮、カーペットなどの製品にはシャーリングが必要です。
ソフト仕上げ機械仕上げと化学仕上げがあります。機械による柔軟仕上げは、生地を何度も擦ったり曲げたりすることで実現されます。仕上げ後の柔軟効果は理想的ではありません。化学柔軟仕上げは、生地に柔軟剤を塗布することで繊維と糸の間の摩擦係数を低下させ、柔らかく滑らかな風合いを得るもので、仕上げ効果は顕著です。
投稿日時: 2023年11月20日