LeMan Polymer Technology Co., Ltd(LeMan) には、高品質で進取的な専門的な研究開発チームがあります。当社は、市場競争力のある繊維防水製品を提供し、最高の繊維防水ソリューションを提供することを目指しており、優れた技術サポートと販売追跡サービスシステムを確立しています。スリープルーフ加工剤を主力として、その製品システムにはカーボン8防水剤、カーボン6防水剤、環境に優しいフッ素系防水剤、溶剤系防水剤、特殊素材防水剤などが含まれます。
ここでは生地の仕上げ技術について詳しく解説します。仕上げとは、生地に色効果、形状効果（滑らか、スエード、パリパリなど）、実用的な効果（防水、フェルトなし、アイロン不要、虫食い防止、難燃性）を与えることです。など）技術的な処理方法。生地仕上げは、化学的または物理的方法によって生地の外観と感触を改善し、着用性能を高めたり、特別な機能を与えたりするプロセスです。繊維製品の「おまけ」加工プロセスです。後仕上げ方法は、物理的・機械的仕上げと化学的仕上げの 2 つのカテゴリに分類できます。後仕上げの目的やその効果に応じて、基本仕上げ、外観仕上げ、機能仕上げに分けられます。
仕上げの目的
1.生地の幅をきれいに均一にし、サイズと形状を安定させます。幅のセット（ストレッチ）、機械的または化学的な収縮防止、シワ防止、ヒートセットなど。
2.繊維の外観の改善：繊維の光沢や白色度の改善、繊維表面の毛羽立ちを増強または弱めるなど。ホワイトニング、カレンダー加工、電気光学、サブテキスト、サンディング、せん断、収縮など。
3.繊維の感触の改善：繊維に柔らかさ、滑らかさ、ふっくら感、硬さ、薄さ、厚みなどの総合的な触感を与えるために、主に化学的または機械的方法が使用されます。柔らかさ、硬さ、重量増加など。
4.繊維の耐久性の向上：日光、大気、微生物による繊維の損傷や浸食を防ぎ、繊維の耐用年数を延ばすために、化学的方法が主に使用されます。防虫加工、防カビ加工など。
5.繊維に特別な特性を与える：繊維にいくつかの保護特性または他の特別な機能を与えることを含みます。難燃、抗菌、撥水、撥油、UVカット、帯電防止などの機能があります。
生地仕上げ技術の開発は、製品の機能性、差別化、高級化、多様化、深化加工技術の方向に発展しており、製品の着用性能の向上と製品の付加価値向上に重点を置いています。
近年、様々な新技術（低温プラズマ処理、バイオエンジニアリング、超音波技術、電子線照射処理、インクジェット印刷技術、マイクロカプセル技術、ナノテクノロジー等）が次々と他技術分野から導入・借用され、改良が進められています。人類は環境汚染や環境破壊にますます注目するようになり、健康にもますます注目し、「低炭素」経済を提唱しています。後仕上げ技術では、「クリーン」で「低炭素」の繊維製品を生産するために、環境に優しい「グリーン」加工が必要です。
生地の基本的な仕上げ方法としては、寸法の安定や外観の向上を図るための仕上げ方法、風合いの向上や性能の最適化を図るための仕上げ方法、生地の多機能化や高付加価値化を図るための仕上げ方法、生地の高度化を図るための仕上げ方法、および仕上げ方法などがあります。特別な要件を満たすため。整理方法。
仕上げ後のさまざまなプロセスは次のとおりです。
防縮加工生地の縮みを軽減するために水に浸した後の物理的な方法を使用する加工です。機械的防縮とは、最初に生地を蒸気またはスプレーで濡らし、次に経方向に機械的に絞って座屈波の高さを高め、その後ほぐして乾燥させることを意味します。
テンタリングセルロース、シルク、ウールなどの繊維の可塑性を利用し、湿潤な条件下で生地の幅を徐々に広げて一定の寸法にし、乾燥させて生地の形状を安定させる加工です。仕上げとも言います。
サイズ設定生地をスラリーに浸し、乾燥させて厚みとコシ感を出す仕上げ加工のこと。
ヒートセッティング熱可塑性繊維の形状を比較的安定させてブレンドまたは織り交ぜるプロセスです。主に熱により縮んだり変形しやすいナイロンやポリエステルなどの合成繊維やその混紡繊維の加工に使用されます。ヒートセット生地は寸法安定性を向上させ、より硬い感触を与えることができます。
ホワイトニングこれは、光の補色の原理を使用して繊維の白色度を高めるプロセスであり、ホワイトニングとも呼ばれます。ホワイトニング方法にはブルーホワイトニングと蛍光ホワイトニングの2種類があります。
カレンダー加工、電気光学加工、エンボス加工, カレンダー加工とは、高温多湿の条件下で繊維の可塑性を利用して、生地の表面を平らにしたり、平行な細いツイルを伸ばしたりして生地の光沢を高める加工です。フラットカレンダー加工はハードローラーとソフトローラーからなるハード圧延ポイントです。生地を丸めた後、糸は平らになり、表面は滑らかになり、光沢が増し、感触は硬くなります。ソフトカレンダーは、2つのソフトローラーで構成されるソフトカレンダーポイントです。カレンダー加工後の糸はややフラットになり、柔らかな光沢とソフトな風合いが特徴です。電子光学カレンダー加工では、電気的に加熱されたローラーを使用して生地をカレンダー加工します。エンボス加工はスチールローラーとポジパターンを彫刻したソフトローラーで構成されます。熱間圧延条件下では、生地に光沢のあるパターンが得られます。
サンディングサンディング ローラー (またはベルト) を使用して、布地の表面にある短くて緻密なベルベットの層を研磨するプロセスであり、サンディングと呼ばれ、サンディングとしても知られています。サンディング仕上げにより、縦糸と横糸を同時にベルベット状にすることができます。そして毛は短くて濃いです。
毛羽立ち高密度の針やとげを使用して生地の表面の繊維を拾い、毛羽の層を形成するプロセスであり、ベルベット仕上げとしても知られています。毛羽立ては主に毛織物、アクリル織物、綿織物に使用されます。ダウン層により、生地の保温性が向上し、外観が向上し、手触りが柔らかくなります。
剪断シャーリングマシンを使用して生地表面のムダ毛を取り除く加工です。生地の質感をはっきりさせて表面を滑らかにしたり、起毛生地や起毛生地のパイルやスエードの表面をきれいに仕上げるのが目的です。一般に、ウール、ベルベット、人工毛皮、カーペットなどの製品は剪断が必要です。
ソフト仕上げ：機械仕上げと化学仕上げ。生地を何度もこすったり曲げたりすることで機械的にソフトに仕上げます。仕上げ後の柔軟効果は理想的ではありません。化学柔軟加工とは、生地に柔軟剤を塗布し、繊維と糸の間の摩擦係数を軽減し、ソフトで滑らかな風合いを得る加工であり、加工効果が顕著です。
投稿日時: 2023 年 11 月 20 日