防水性能が低い
比較：問題が製造ロットの違いによるものか、他の製品との比較によるものかを確認してください。
作動液濃度が不足している場合：湿式供給または乾式供給に臨界濃度を使用する場合、不適切な操作は防水効果の低下につながります。
生地の種類と色：改質ポリエステル、ポリプロピレン、ウールには、特別な防水剤または特定の配合が必要です。
液体の圧延速度：硬化速度が速く、浸透性が低いと、布地上の液体のムラが生じやすくなります。
他の添加剤の有無にかかわらず、親水性物質や陰イオン性物質は防水効果を低下させます。
設定条件が十分かどうか：十分でない場合、防水効果に影響が出ます。
カレンダー処理の有無にかかわらず：カレンダー処理は防水剤の皮膜形成性能を損ない、防水効果を低下させる。
作動液のpH値：固定された布地の電位は作動液のpH値によって影響を受け、防水効果にも影響を及ぼします。
防水スポットとストリップ
他の添加剤の有無にかかわらず、処理前に作動油の安定性を確認してください。
外部からの機械的力：高速混合や強力なポンプ動力は、防水剤の乳化を阻害しやすい。
液体の塗布速度：液体の量を変えると、乾燥後に生地の表面が不均一になります。
大きな泡：泡が大きかったり多かったりすると、不溶性の気泡ができやすくなり、それが布地に付着して乾燥後に斑点や筋状の跡を残すことがあります。
繊維残留物：加工中に、表面に残留した添加剤が剥がれ落ち、作動液の不安定性を引き起こし、不溶性の気泡を形成したり、作動液を乳化破壊したりします。
処理における注意
作動液のpH値を弱酸性（4～6）に制御する。
アルカリ剤やその他の界面活性剤を使用せずに、布地の表面を洗浄してください。
高速混合や強力なポンプ動力は、防水剤の乳化破壊を容易に引き起こす。
カチオン系および非イオン系添加剤との併用が可能です。ご使用前に必ずテストを行い、動作確認を行ってください。
湿式給餌における作動液濃度は、乾式給餌における作動液濃度よりも高い。
硬化速度が速く、浸透性が低いと、生地上で液体が均一に浸透せず、防水効果が低下しやすくなります。
従来の防水剤の場合、乾燥（同時乾燥）温度が140℃未満になると、撥水・撥油効果が低下する。
カレンダー加工中に圧力が高すぎると、防水剤中の乳化剤が漏れ出し、防水効果が低下する。
泡が多すぎると、溶けにくい気泡ができやすく、それが布地に付着して乾燥後にシミとなる。
乾燥後の塗膜液のムラは、未塗膜層のムラの原因となる。
PPタイプの不織布は高温に弱く、低温防水剤が必要です。
防水加工の過程で色が濃くなります。
