あらゆる状況に対応！靴素材のウェビング／アッパー／インソールにおける全次元的な吸水防止を実現する環境に優しい技術ソリューション
サイフォン現象と布地に対する逆サイフォン性要件
サイフォン現象とは、液面差の力を利用して、低い位置から高い位置へ水を吸い上げる物理現象です。布地におけるサイフォン現象は毛細管現象に似ています。布地が水に触れると、水は布地の構造を通して布地の上部へと広がり、拡散していきます。
消費者の生活水準の向上に伴い、生地に防水性や吸水防止加工を施す需要がますます高まっている。例えば、ウェビング、ロープ、靴のアッパー、糸といった製品には、吸水防止性能が求められる。
I. 逆サイフォンの原理
これは主に材料の表面エネルギーを変化させることによって実現されます。処理後、布地の表面に蓮の葉のような疎水性層が形成され、水分が繊維の隙間を通ってより高い位置へ拡散しにくくなります。
II．布地の逆流防止加工
生地の吸水防止性能は通常、撥水加工によって実現されるため、適切な撥水剤の選択が非常に重要です。
蘇州レマンは、高級フッ素フリー撥水剤WSP-02Dを使用して靴素材を処理し、優れた吸水防止効果を実現しています。防水処理後、生地を12時間放置しても、2時間以内に吸水防止効果の著しい上昇は見られません。一般的に、顧客は吸水防止効果の上昇が10mm未満であることを合格基準としています。WSP-02Dは様々な生地の吸水防止加工に使用でき、その効果は市販されている他の吸水防止撥水剤よりも優れています。
逆流防止装置：静的型と動的型への分類
逆流防止性能は、大きく静的逆流防止性能と動的逆流防止性能の2種類に分けられます。静的逆流防止性能は、静的懸垂法を採用しており、生地に浸した液体が上昇するかどうかを観察し、上昇高さを測定することで評価します。以下に、靴材に対する静的逆流防止性能試験の適用例を示します。
III．実践事例
生地：靴素材生地
配合成分：フッ素フリー撥水剤 WSP-02D（5％）
工程：1回の浸漬と1回のパッド処理；150℃で4分間の硬化
検査結果
| 製品名 | 2H 上昇高度/mm | メモ |
| フッ素フリー防水剤 WSP-02D | 0 | 防水処理後、靴の素材は12時間放置した後に吸水試験を受ける。 |
WSP-02Dに関する特定実験データレポート：
上記の実験手順を用いて、より多くの材料（PU、ウェビングなど）に対して一連の逆流防止試験を実施しました。WSP-02D下の表に示すように、防水剤の添加量が10%以下の場合、逆流防止効果は要求を満たすことができます（登攀高さ<10mm）。
製品の機能的特徴
優れた防水性能：撥水加工を施すと、生地の表面張力が変化し、親水性から疎水性へと変化します。生地上の水滴は、蓮の葉の上の水滴のように、転がりながらも濡れることはありません。
優れた逆流防止効果：改質ポリウレタンローションをベースにした生地は、「優れた逆浸透防止効果」を有しており、これは「毛細管チャネルを物理的に遮断し、化学的に逆浸透引力を弱め、構造保証膜の耐久性を高める」ことで「隠れた水の浸透」を完全に遮断するものであり、「表面撥水性」を補完するだけでなく、生地を「表面撥水性」から「完全浸透耐性」へとアップグレードするための重要な技術的サポートでもあり、濡れた場面での生地の実用性を直接的に決定づけるものです。
フッ素不使用で環境に優しい：分散媒体として水を使用し、VOC含有量は通常30g/L未満（溶剤系防水剤の300～500g/Lよりもはるかに低い）で、ホルムアルデヒド、重金属、APEO（アルキルフェノールポリオキシエチレンエーテル）などの禁止物質を含まず、EU OEKO-TEX® Standard 100（乳幼児用繊維規格）および国内GB 18401（繊維安全技術仕様）に準拠しており、体にフィットする衣類や乳幼児用生地の防水処理に使用できます。
相乗効果のある防水性と透湿性：従来の「不浸透性防水膜」（PVCコーティングなど）とは異なり、改質ポリウレタンローションで形成された膜は「多孔質ネットワーク構造」であり、微細孔サイズ（0.1～1μm）が水滴（直径約10～100μm）を遮断する一方で、水蒸気分子（直径約0.0004μm）は自由に通過させます。GB/T 11048（布地の吸湿性試験）によると、吸湿性は5000～10000g/(m²・24h)に達し、人間の皮膚の呼吸ニーズを満たし、着用時の「発汗」を防ぎます。これは、アウトドアウェアやスポーツウェアの生地における核となる利点です。
摩擦と環境抵抗：ポリウレタン自体は高い弾性（破断伸度200％～500％）を有しており、繊維の変形に合わせて伸縮するため、摩擦による膜の損傷を防ぐことができる。
シンプルなプロセスと高い互換性：このローションは粘度調整が可能（50～500mPa・s）で、特別な設備を必要とせず、浸漬、スプレー、コーティングなどの従来の繊維仕上げ工程で塗布できます。また、生地の前処理（糊抜き、漂白など）および後処理（柔軟剤、しわ防止剤など）工程との相性が良く、工程上の競合がないため、大規模な工業生産に適しています。
