初期の防水性能は低い
原因：
まず、布の加工：精製または染色された布は完全に洗浄されていません。
第二に、作業液の問題：使用濃度が不適切であったり、処理中に濃度が変化したり、作業溶液が機械的攪拌、温度、添加物の影響を受けて安定性が損なわれたりします。また、作業液の順序が不適切な場合もあります。
第三に、処理条件の理由：防水剤の選択が不適切であるか、乾燥および焼成条件が不十分であるか、または均一でない。
解決：
1. 防水加工を行う前に、加工布を十分に洗浄してください。
2. 繊維の加工に適した防水剤を選択し、加工中は新しく調製した作業溶液を可能な限り補充し続ける。
3. 加工布の温度管理を強化し、乾燥後の高温の布が直接人々の作業場に持ち込まれるのを防ぐ。
4. スペル修正ツールの互換性を理解し、割り当て順に作業ソリューションを準備する。
5. 調製した作業液は24時間以内に使用する必要があります。
6. 乾燥温度と焙煎温度は均一であるべきであり、焙煎温度は低すぎず、一般的には140℃以上であるべきです。
防水・耐油性塗装時のローラーの粘着性の原因と対策
1. 製品安定性の違い：同じプロセス条件下でも、異なる防水・防油ローラーの安定性は大きく異なります。固形分を含む防水・防油剤の充填量を増やすと、製品の安定性が低下します。
2. 設備: 表面の粗いロールが防水・防油剤で濡れると、ロールの表面に沈殿物が付着しやすくなり、蒸気焼成シリンダーによって発生する粘着性ローラーの発生確率が大幅に増加します。
3. 生地表面に残留する補助剤：前処理済みの生地が洗浄されておらず、残留物がピナール界面活性剤よりも多い場合、白いポリエステル生地は防水・防油処理中に白い斑点が多く現れ、ローラーの粘着現象が深刻になります。同じ仕様の染色布の方が優れています。なぜなら、染色布は高温で染色された後、生地の残留物が高温で大部分分解されるため、表面がよりきれいになるからです。
解決策は、布地の表面の洗浄を強化することです。
4. 加工環境：ローラーの粘着現象は季節性があり、夏と秋に集中します。防水油や防油加工中は、温度が35℃を超える可能性が著しく高くなります。また、地下水の有機物が過剰に吸収されることで粘着が発生しやすくなることもあります。
解決策は、水道水を使ってローラーの汚れを落とすことです。
防水剤の性能不良
原因：
加工生地が不十分です。加工条件、特に焼成条件が適切ではありません。
解決：
直接染料または活性染料で染色した後、色が定着した布は洗浄する必要があります。適切な架橋剤または樹脂を選択し、使用期限内に使用してください。
防水ストリップスポット
原因：
加工生地が不十分です。加工条件、特に焼成条件が適切ではありません。
解決：
直接染料または活性染料で染色した後、色が定着した布は洗浄する必要があります。適切な架橋剤または樹脂を選択し、使用期限内に使用してください。
防水性ステイン
原因：
作業液の安定性が低い場合：高速攪拌後、作業液の表面やローラーに残留物がないか確認してください。手で触ってみても構いません。
解決：
作業溶液の温度は35℃を超えないように注意してください。異常な気泡が見つかった場合は、安定剤（イソフェノール）を添加します。
光の色合いは大きく変化した
原因：
色や光沢の変化の主な原因は、フッ素樹脂の深みを増す効果によるものです。これは防水加工において完全に避けられない現象でもあります。
解決：
色調の変化を解決するには、準備テストで確認してから着色を行い、必要に応じて適時に補う。