スパンデックス弾性ニット生地は、製織工程中の張力により大きな引張変形を受けます。回復力は優れていますが、それでも自然な状態に戻ることはできません。生地の幅や厚みは不安定になりやすく、染色や仕上がりに大きな影響を与えます。緩和の目的は、生地を完全に防縮し、生地内部の残留応力を除去することです。綿ニット生地の染色や仕上げ加工では、張力をできるだけ下げて生地をリラックスした状態に保ち、生地の繊維が伸びないようにする必要があります。この記事では、染色と仕上げ加工の際に注意すべき事項、よくある欠陥、染色と仕上げのシワの分析と防止について簡単に説明します。
1.スパンデックス弾性編物の染色・仕上げ加工時の製造上の注意
1.生機の選定と検査
最初のチェック入ってくるブランクの幅、縦糸と横糸の密度、同時に灰色の布の収縮弾性をテストします（灰色の布全体を取り出し、沸騰水で30分間処理し、緩和および乾燥後の弾性収縮をテストします。通常は約30％です）。よこ糸弾性生地の場合、生機の幅は、完成品の幅とよこ糸方向の弾性伸び率に応じて比例的に調整する必要があります。
製造オーダーを受け入れる際には、次のことを行う必要があります。まず顧客の品質要件を理解する、特に弾性、収縮、幅、長さに関連するものです。入荷するブランクが加工される場合、構造仕様、サイジング スラリー、入荷するブランクの縦糸と横糸の弾性伸びと収縮を理解し、入荷するブランクの弾性膨張と収縮を検出する必要があります。ブランク幅と完成品幅の間のギャップが20％以下の場合、および生機の伸縮性が30％を超える場合、完成品の横糸の弾性伸びと収縮の効果がより良くなります。
生地構造の緻密さの違い、製織時の左右の応力の不均衡、端部の構造と生地の主構造の不適合などにより、染色や仕上げ加工時に生地がカールしやすくなります。したがって、2/1 および 3/1 ツイルのサテン生地のエッジ組織は緻密である必要があり、浮動点が長いほど、エッジ組織の幅と密度が要求されます。
2.縮小
スパンデックス弾性生地、特に横糸弾性生地の染色および仕上げ工程では、織る際に横糸にかかる張力を、本来の弾性を回復するためにまず取り除く必要があります。したがって、前処理の先頭に縮小処理を配置する必要があります。このプロセスは、毛焼きの前に、松パイルの熱湯洗浄を行うか、または糊抜きと組み合わせて行うことができ（糊抜きがより完全であればあるほど、収縮がより完全になります）、緩めのオープン幅の熱洗濯機またはジガー染色機を使用できます。高温水洗時の過度な縮みによるシワや裾のめくれを防ぐため、段階加熱方式（60℃、70℃、80℃、90℃）で徐々に生地を縮めます。
3.焦げつき
焼き付けの前に、シームヘッドは真っ直ぐであり、幅の差が最小範囲内に保たれている必要があります。後続のプロセスでの端の剥がれ、カール、しわを軽減するために、織物ウェブの両端をヘミングする必要があります。スパンデックス生地は高温に耐えられません。焼成中は、通常、高速かつ低い火炎温度のプロセス条件が使用され、2 つの順方向と 2 つの逆方向が使用されます。生地表面の温度が高くなりすぎてはいけないことに注意することが重要です。高すぎると、弾性が影響を受けます。焼きが均一で、生地の表面がきれいで、焦げやシワがないことが求められます。焼成後は速やかに次の工程に入る必要があります。長時間の積み重ねは厳禁です。
4.デサイズ
糊抜き効果の鍵は、十分な水洗いと十分な水量です。段階的に温度を徐々に上げ、流れを段階的に逆転させる方法は、布帛を徐々に収縮させることができ、一方、布帛上で膨潤、酸化、分解したスラリーや不純物を速やかに収縮させることができます。削除されました。
5.前処理・脱沸工程
スパンデックス横糸弾性生地のスパンデックス糸は、高温多湿の条件下では長期間使用できず、ロープ加工には適していません。よこ糸伸縮性のある生地（ポプリンガーゼ、ジーゴンツイルなど）や、たて糸・よこ糸の二重伸縮性のある生地は、染色・仕上げ加工時にカールが発生しやすくなります。端にしわがあり、濃アルカリや高温に耐性がありません。また、積み重ねや蒸しのプロセス中に、しわ、カール、その他の欠陥が発生しやすくなります。したがって、理想的なプロセスは、冷間圧延バッチ前処理プロセス条件を使用し、低アルカリ濃度および常温プロセス条件を採用することである。
6.プレシェイプとシルケット加工工程
予備成形とシルケット加工は、スパンデックス弾性生地の形状を安定させるための重要なプロセスです。予備成形とシルケット加工の順序は、実際の状況に応じて決定する必要があります。半製品の幅が完成品の幅より狭い場合は、最初に成形してからシルケット加工を行う必要があります。半製品の幅が完成品の幅より大きい場合は、シルケット加工を行ってからセットする必要があります。
7.シルケット加工
綿および横糸弾性生地のシルケット加工には、ストレートローラーマーセル加工機を使用する必要があります。スパンデックス糸はシルケット加工する必要はありませんが、外側の綿繊維と縦糸 (綿) はシルケット加工する必要があります。シルケット加工は、生地のよこ糸の寸法を安定させ、染料の取り込み率を高め、たて糸の収縮を保証するだけでなく、弾性伸縮を制御します。アルカリ槽の温度はシワを防ぐためにあまり高温にせず、85～90℃が好ましい。シルケット加工はモジュラーナイロン糸には影響を及ぼさないため、幅に影響を与える主な要因はスパンデックス糸の収縮です。したがって、シルケット加工により、スパンデックス/スパンデックス生地は事前の弾性膨張と収縮を得る必要がありますが、収縮を誇張することはできません。
8.整形（プレ整形）
生機から取り出した後のスパンデックス弾性生地の幅方向の収縮率は 40% ～ 50% と高いため、生機は伸縮性の高い細幅生地となり、これを制御する必要があります。布地が指定された幅と収縮率を持つようにするための成形プロセス。レートが平衡に達します。成形の際、温度が高すぎたり、時間が長すぎると強度に影響が出たり、黄変しやすくなりますので、ご注意ください。温度が低すぎたり、時間が不十分だと効果が得られません。セット時の生地の落とし幅は、仕上がり幅に直接影響します。セット後の緯糸の収縮率から、完成品の伸縮性や縮み率を予測することができます。
9.スパンデックス弾性生地の仕上げ
綿/エラスタンの弾性生地を染色する場合、スパンデックス糸が綿繊維に包まれており、スパンデックスの含有量はわずか 3% ～ 5% であるため、純綿生地の染色プロセスを使用でき、通常は反応性染料と建染染料を使用します。中色および濃色の場合は、反応染料二相プロセスが主に使用されます。伸縮性のある薄手生地の場合、連続パッド染色を行うと、遠赤外線乾燥室や一次予備乾燥室、還元スチーマーに入る際にシワが発生しやすくなります。この問題を解決するには、拡張デバイスを機器に追加できます。蒸気を当てて色を定着させる染色法や捺染法もあります。染色工程でのシワを防ぐため、赤外線によるプリベークや染色後のソーピングは行っておりません。
縦糸と横糸のダブルストレッチ生地を染色する場合、シワやカールが発生しやすいため、連続パッド染色機を通過できないため、コールドパイル染色プロセスが選択されます。コールドパイル染色は、染色液を詰めた直後にロールアップされます。テンションなどによるシワが発生せず、染色時に温度が上昇しないため、張りのある状態での高温による子午線弾性の弾性損傷を効果的に防止できます。染色後、弱めの洗濯機で洗いをかけることで、経糸と緯糸の伸縮性が元の状態に戻ります。
（１）分散染料は酸性条件下での染色に適しており、反応染料はアルカリ性条件下での染色に適している。
（２）分散染料は高温での染色に適しており、反応染料には低温、中温、高温の３種類が存在します。
(3) 反応染料で染色する場合、多量の電解質を添加する必要があり、電解質が多すぎると分散染料の安定性に影響を及ぼします。
10. スパンデックス弾性生地の仕上げ
伸縮性生地の仕上げでは、最終製品の感触と外観の要件を満たすことに加えて、最終製品の幅をさらに小さくする必要もあります。設置、保管、輸送中、および水に濡れた後の収縮を防止してください。生地の寸法安定性の悪さや収縮率の高さの問題を解決するには、テンターや予備収縮などの仕上げ後の工程が必要です。
テンターを軟化させる際には、色に影響の少ない柔軟剤を使用し、その使用量を適切に管理する必要があります。そうしないと、完成品、特に経糸と緯糸の密度が 4/1 および 3/1 の薄い製品の部分延伸後に糸が滑ってしまいます。ファブリック。熱風テンターには、アーク緯糸のスキューを適時に修正するための自動緯糸矯正装置が装備されている必要があります。ソフトテンティングの前に、染色された生地の縦糸と横糸の収縮率をテストし、ツイル生地の場合はスキュー標準テストを行う必要があります。収縮後の幅の経糸収縮率に基づいて、テンターでのオーバーフィードと予備収縮の割合を決定できます。機械の収縮率とテンターのサイズ。よこ糸矯正装置は、ツイル生地の斜度の標準試験結果に従って調整されます。事前収縮後に最終製品の幅に到達できるように、落とした布の幅は最終製品よりも 2.5 ～ 5em (1 ～ 2 インチ) 広くする必要があります。
①テンター工程 仕上げ工程では、ヨコ伸縮性生地の寸法安定性と収縮率をコントロールするために、テンターと防縮加工という２つの工程が重要な役割を果たします。生地は複数の工程を経て経糸の張力がかかり、大きな縮みが生じるため、前加工工程での巾変化をもとに仕上げ工程を決定する必要があります。テンターを終了する際には特別な注意を払う必要があります。生地の幅が不均一で伸縮性が低下する場合、テンターの温度は高すぎず（160℃を超えない）、時間は30秒未満であり、生地を落とすときに生地の表面が落ちないように注意してください。予備収縮時の幅と収縮率を必要な範囲内にするには、一定の湿度 (乾燥 80% ～ 90%) が必要です。
②テンターのオーバーフィードの制御 ソフトテンター工程ではオーバーフィードを行う必要があります。緩めの乾燥の後にしっかりと仕上げてテンタリングを行うと、経糸の伸び率が 27% 以上にもなり、最終製品の緯糸密度の要件を満たすことができなくなります。緩めの乾燥とそれに続くオーバーフィードと仕上げを使用することにより、最終製品の緯糸密度要件を完全に満たすことができます。仕上げとテンターのプロセスでは、生地に柔軟剤を詰めて、ショートリングほぐし法で乾燥させてからピン留めします。張力がないため、ニードルクリップを使用してエッジを検出することはできません。また、クリップが正常に動作せず抜け落ちの原因となりますので、クリップの入り口にある程度のテンションを与える必要があります。しかし、張力を加えると生地が伸びてしまいます。したがって、オーバーフィードを追加して、伸縮できるようにする必要があります。
③予備収縮 予備収縮を行う際は、生地送り時の張力ムラによるゴムブランケット跡を防ぐために、半製品の幅が一定になるように管理する必要があります。防縮前のサイズに関しては、防縮前の半製品の縦糸と横糸の収縮率に基づいて、防縮機のプロセスパラメータを調整する必要があります。予備収縮の速度は適切に遅くする必要があります。完成品の収縮の問題を解決するには、温度を高くする必要があります。また、幅を形作り安定させるのにも一定の役割を果たします。斜行が必要な生地の場合は、緯糸トリミング後に斜行を行う必要があります。ツイル生地は繊維に沿って斜めにし、サテン生地は繊維に沿って斜めにする必要があります。
2.スパンデックスを含む伸縮性ニット生地のよくある欠陥
1.スパンデックスを含む伸縮性のある生地は、紡績、製織、染色、仕上げの際に一定の張力がかかるため、張力変形が大きくなり、生地の張力が大きくなり、寸法安定性が悪く、縮みが大きく、幅の制御が困難になります。 。
2.スパンデックスを含む弾性生地、特に横糸弾性ポプリン、ガーゼ、自貢生地、縦糸と横糸の二重伸縮性生地は、染色や仕上げの際にしわ、丸まり、丸まりが発生しやすいです。
3.シルケット加工後、綿/アンモニア弾性生地の弾性が低下し、収縮率が増加し、セット後の処理効果が得られません。
4.綿/アンモニアの縦糸と横糸の二重弾性生地の染色と仕上げ中に、縦糸の弾性が損傷することが多く、染色中にエッジの色差が発生しやすく、縦糸の収縮を制御するのが困難です。
5.ポリエステル/アンモニアファインデニールの伸縮性のある起毛生地を加工する際、伸縮性が低下し、染色が汚れ、仕上がりの風合いが悪く、凹みが生じます。
6.綿/ナイロン-ナイロンのスリーインワン伸縮性生地は、染色および仕上げの際にシワや変形が発生しやすく、一方、ナイロンは染色が難しく、染料の取り込みが低く、染色堅牢度も劣ります。
7.綿・ポリエステルのスパン織りのツイル生地は加工時にヨコバイアス、シワ、カール等の欠点が発生しやすく、シルケット加工時にシワが発生しやすくなります。
8.ナイロン/コットンの伸縮性のある横糸生地は加工の際、生地の端が激しくカールし、幅が異なります。仕上がりの弾性寸法安定性。
3.スパンデックス入り伸縮性ニット生地の染色・仕上げ・シワ防止
化学繊維や綿ニット生地、特にスパンデックスを含む伸縮性のあるニット生地の染色や仕上げにおいて、しわ、つまりしわや鶏の足跡は常に解決が難しい問題でした。スパンデックス自体の高い弾性と延性を考慮すると、加工中に新たなシワが発生したり形成されたりする可能性が高くなります。深刻な場合には、修理後でも要件を満たすことが困難となり、製品の品質や工場の効率に一定の影響や損失が生じます。
シワの原因:
アンモニアを含む伸縮性ニット生地にシワが発生する主な原因は、温度の上昇と下降が急激な場合に、シリンダー内の生地を折り曲げたり絞ったりすると、繊維が短時間で不均一に収縮し、コイルがずれてしまうためです。変形してしわが形成されます。同時に、バットから出た後の生地の加工およびポストセット中に、生地自体の温度が高すぎるか、冷却が不十分な場合、スパンデックスが収縮する前に収縮します。反発力があり、長時間の積み重ねの圧力と相まって、シワも発生しやすくなります。
4.スパンデックス伸縮ニット生地のシワ対策
1.前処理装置と操作の強化：アンモニアを含む弾性生地をオープン幅で精製する場合でも、ロープ形状で精製する場合でも、生地の表面が引っ張られたり圧迫されたりするのを防ぐために、装置のガイドローラー間の同期を強化または改善する必要があります。温度が過熱したり、生地を重ねすぎたり、高すぎたり、長時間重ねたりすると、しわが発生します。
2.プリセットプロセスを厳密に制御します。プリセットにより、カール、しわを防ぎ、ドアの幅を安定させることができます。スパンデックスの弾性や感触に影響を与えることなく、ポリエステルやスパンデックスなどの成形には、190 ～ 195°C で制御できるわずかに高い温度を使用できます。ナイロンアンモニアは185〜190℃、綿アンモニアは180〜185℃、車速は一般的に15〜20mです。同時に生地の表面を滑らかに保ち、縮みやシワを防ぎます。
3.染色中、ノズルの圧力とリフトローラーの速度を調整します。生地の重量に応じて2つを調整して、もつれ、シリンダーの押し付け、生地の詰まりを防ぎます。必要に応じて、適宜浴比を上げてシリンダー量を減らし、浴剤のシワ防止剤を添加したり、布速を上げるなどしてください。
4.加熱および冷却速度の制御：コンピュータプログラムの設定に従って厳密に動作し、プロセス規律を強化し、温度を1〜1.5℃/分を超えないように制御し、過剰な速度が繊維の凝集や収縮を引き起こして大きな損傷を引き起こすのを防ぎます。シワの数。
5.後成形を適切に行うと、落下温度を効果的に下げることができ、設定温度を適切に上昇させると、前工程のしわやわずかなしわを除去するのに役立ちます。一般的に、種類にもよりますが、化学繊維の場合は設定温度より10～20℃、綿の場合は20～30℃程度温度を下げることができます。同時に冷風を吹き付けて布出口の冷却ローラーを冷やし、布表面が50℃以下になるようにするのが最善です。そうしないと、布の温度が所定の温度より低くなります。熱プレスを行うと新たなシワができる可能性があります。
6.また、前線の緩んだ生地を長時間放置するとスパンデックスが縮み、生地端にシワが発生します。それを避けるためには時間内に予約する必要があります。染色後の脱水も含め、乾燥しすぎないように注意してください。放置しすぎると通常70％まで除去されますが、2～3時間以上放置しないでください。
この記事は、参考のためにのみ印刷と染色のニュースから転載したものです。
投稿日時: 2023 年 11 月 6 日