初期の防水性能が悪い
原因：
まず、布地の加工：精製または染色された布地は完全に洗浄されていません。
第二に、作業液の問題：使用濃度が不適切であったり、加工中に濃度が変化したり、機械撹拌、温度、添加物の影響で作業液の安定性が損なわれたりします。また、作業液の不適切な使用方法もあります。
3、加工条件の理由：防水剤の選択が適切ではない、または乾燥および焼成条件が不十分で均一ではありません。
解決：
1. 防水加工をする前に、加工布を十分に洗浄する必要があります。
2. 加工繊維に適した防水剤を選択し、加工中に新しく調製した作業溶液を可能な限り補充し続けます。
3. 加工布の温度管理を強化し、乾燥後の熱い布が直接人民工房に入るのを避ける。
4. スペルエージェントの適合性を理解し、割り当て順に作業ソリューションを準備します。
5. 調製した作業液は24時間以内に使用する必要があります。
6. 乾燥温度と焙煎温度は均一であるべきであり、焙煎温度は低すぎてはならず、通常は 140 °C を超えます。
防水・防油加工時にローラーが粘着する原因と対策
1. 製品安定性の違い：同じ工程条件下でも、防水・耐油ローラーの性能は大きく異なります。防水・耐油剤の固形分濃度を高めるために充填量を増やすと、製品の安定性が低下します。
2.設備：表面の粗いロールに防水油を染み込ませると、ロールの表面が沈殿物で汚れやすくなり、蒸気ベーキングシリンダーによって生成されるローラーの粘着の可能性が大幅に高まります。
3. 布地表面に残留する助剤：染色前の布地は洗浄されていないため、残留物にはより多くの松脂系界面活性剤が残っています。白いポリエステル布は、防水・防油処理中に白い斑点が目立ちやすく、ローラーのベタつき現象も深刻です。染色布の仕様が同じであれば、高温で染色された布地の残留物はほとんどが高温で分解されるため、より優れた仕上がりとなります。表面はより清潔です。
解決策は、布地表面の洗浄を強化することです。
4. 加工環境：ローラーの粘着現象は季節性があり、夏と秋に集中します。防水・防油加工時には、気温が35℃を超える可能性が著しく高まります。また、地下水中の有機物の過剰蓄積も粘着を引き起こしやすい要因となります。
解決策は、水道水を使用してローリングの汚れを落とすことです。
防水剤の性能不足
原因：
加工生地が十分ではなく、加工条件、特に焼成条件が適合していません。
解決：
直接染色または活性染料で染色した後、色が定着した布は洗濯する必要があります。適切な架橋剤または樹脂を選択し、保管期間中は使用してください。
防水ストリップスポット
原因：
加工生地が十分ではなく、加工条件、特に焼成条件が適合していません。
解決：
直接染色または活性染料で染色した後、色が定着した布は洗濯する必要があります。適切な架橋剤または樹脂を選択し、保管期間中は使用してください。
防水ステイン
原因：
作動液の安定性が悪い：高速撹拌後、作動液の表面やローラーに残留物がないか確認してください。手で触っても問題ありません。
解決：
作業溶液の温度は 35 °C を超えないように注意してください。悪性の泡が見つかった場合は、安定剤 (イソペノール) を追加します。
光の色は大きく変わった
原因：
色や光の変化の主な原因は、フッ素樹脂の深染め効果によるものです。これは防水加工においても完全に避けられない現象です。
解決：
準備テストを通じて色の光の変化を確認してから着色を行い、必要に応じて適宜補充します。