生地が完成品に織り込まれた後、生地に特別な用途を持たせるために、生地の型取りが行われます。型取り後は、収縮率、幅、緯度、緯糸密度などの物理的および化学的特性が比較的安定し、生地の表面も比較的平坦になります。ただし、型取り温度が高いため、型取り前後の色の変化に注意する必要があります。特に、グレー、ミリタリーグリーン、ライトカーキなどの敏感な色は注意が必要です。そのため、一般的に型取り後の色に注意する必要があります。同時に、型取りによって生地の幅、緯度、経度密度、収縮率などを制御できます。特に収縮率は加工コストに直接影響するため、特別な注意が必要です。
主なプロセスパラメータと制御
1. 公式
すなわち、材料の使用割合、成分中の各種化学物質の使用、決定後の布地の表面の感触、滑りやすさ、色などを決定する。
2. ロール圧力
設定時の素材のロール圧力は、布が運ぶ液体の量を決定し、布の表面の感触や色に重要な影響を与える。
3. 焼き温度
硬化時の乾燥温度は、硬化品質に影響を与える主要な要因の一つです。特に樹脂接着工程においては、型抜き乾燥温度が生地のサイズに大きな影響を与えます。乾燥面を適切に管理し、乾燥温度が高すぎないようにすることが重要です。高すぎると生地の風合いに影響が出てしまうからです。
4. スーパーフィード
供給糸のサイズは、生地の緯糸密度に直接影響を与え、ひいては生地の収縮性能に影響を及ぼします。同時に、生地の生産を考慮すると、張力が適切にかけられ、糸の巻き込みや斜め方向のずれを防ぐ必要があります。
5. 張力の幅
設定プルの幅は、生地の後の生地の幅を決定するため、固定された生地の幅がプロセス要件を満たし、生地の幅が事前縮小後に顧客の要件に達するようになります。
高温タイプのプロセス条件
加熱式生地加工では、通常、生地を一定のサイズに保ちます。一定の温度と湿度条件下で、一定時間加熱した後、冷却します。したがって、加熱式生地加工の主な工程条件は、温度、時間、張力、膨潤剤の範囲外ではありません。
1. 温度
温度は、熱硬化性生地の品質に影響を与える最も重要な要素です。生地を加熱すると、元のしわが解消され、表面の平坦性が向上し、生地のサイズが熱的に安定するなど、その他の熱性能は熱硬化性生地の温度の高さと密接に関係しています。
2. 時間
熱定着タイプのもう一つの主要な工程条件は、定着時間です。生地が加熱領域に入ってから、加熱定着に必要な時間は、以下の部分に分けられます。
2.1 生地が加熱エリアに入った後、生地の表面を加熱に必要な時間加熱する。
2.2 生地の表面が設定温度に達した後、生地の内側と外側の繊維は、同じ設定温度に必要な同じ熱浸透時間を持つ。
2.3 生地が設定温度に達すると、繊維内の分子は設定条件に応じて必要な時間だけ調整され、分子調整時間となります。
2.4 生地を焼成室から取り出し、生地のサイズを固定して冷ます、または冷却に必要な時間、または冷却時間。
一般的に、時間を指す場合、多くの場合、4番目の項目を除いて、最初の3つの項目に必要な時間を指します。最初の項目を予熱効果とみなす場合、設定時間は2番目と3番目の項目に必要な時間、つまり熱浸透と分子調整に必要な時間のみを指します。加熱と熱浸透に必要な時間に関しては、熱源の性能、布地単位面積の重量、繊維の熱伝導率、および布地の含水率などが考慮されます。
3. 緊張
熱成形工程中、生地にかかる張力は、加熱サイズ、強度、破断、生地のサイズなど、形状の品質に一定の影響を与えます。通過サイズの加熱安定性は、成形時の過剰供給の増加とともに向上しますが、緯糸寸法の加熱安定性は、ドアの伸張度とともに低下します。設定後の生地の平均単ベールは、不十分な状態よりもわずかに改善されます。設定後、生地の欠陥と伸張は伸張度とともに減少しますが、過剰供給が増加するにつれて、稈香は大きくなります。
したがって、生地が良好なサイズ熱安定性を獲得し、生地の性能を向上させるためには、熱タイプが適切な場合には適切な供給が必要であり、緯糸の伸長は過度に高くてはならない。このため、過度の伸長と緯糸の収縮を避けるため、前処理では大きな経糸張力は採用せず、最終的な伸長が必要となる。
3.1 分子鎖の再折り畳み量は、熱処理温度の上昇とともに増加する。
3.2 疲労による張力は分子鎖の折り畳みを妨げる。
3.3 温度が高い場合、鎖の折り畳みを妨げる張力の影響は大幅に減少します。張力は繊維構造に大きな影響を与え、繊維構造と張力の間には密接な関係があります。したがって、あらゆる設定プロセスにおいて張力の制御に注意を払うことが重要です。
4. 膨潤剤
水は繊維構造を「緩める」働きをし、高分子鎖の流体のような動きを促進する。熱的プロセスにおける水の塑性変形は、繊維の超分子構造と物理的特性に影響を与える。
ロールエッジをセットする
1. 固定を引っ張る
設定機の巻き取り溝では、柔らかい布地の束が顧客の要求を満たし、ガイド布ホイールで布地が傷つきにくくなります。同時に、しわや折り目も防ぎ、設定工程の条件を厳密に管理する必要があります。
①設定温度は、生地の弾性収縮率と厚さによって決まります。温度が高すぎると、強い収縮が抑制され、弾性が低下し、生地が変色する可能性があります。設定温度が低すぎると、生地が丸まりやすく、幅が不安定になり、収縮率が大きくなります。
② 型押し速度は、主に型押し領域の長さと型押しの形状によって決まります。速度が速すぎると効果が得られず、染色工程中の細かいしわが解消されにくくなります。一方、速度が遅いと、特に高温条件下では生地が黄ばみ、弾力性が低下します。
③ 設定のスーパーフィード。生地のドア幅を決定した後、適切なスーパーフィードと張力を選択します。これは、生地の重量、弾力性、および生地のしわの配置に影響します。たとえば、生地の張力が小さく、フィードが大きいと、生地の表面が不公平になり、染色工程中に生地によって発生する細かいしわを取り除くことが難しくなります。張力が大きく、スーパーフィードの量が多すぎると、熱によるカールにつながります。
2. 条件の設定
綿アミノアミノアミノ生地のプレタイプでは、異なるメーカーが製造するアミノシルクに適した固定温度が異なることを考慮する必要があります。たとえば、スパンデックスの固定温度は190℃ですが、他のメーカーが製造する固定温度は約180℃です。一般的に、スパンデックス含有量は5%未満であり、切断時に深刻な問題のないニット生地は、所定のタイプの後、直接染色できます。合成シリンダーのみが染色可能であり、そうでない場合は、巻き取り端によって引き起こされる染色問題を克服できません。
編み物を染色する際は、より良い染色効果を得るために、適切な布の速度とノズルの圧力を選択してください。週ごとの切断時間は2～3分が適しています。
蘇州レマンハイデントテクノロジー株式会社は、主にフッ素系防水剤、炭素8系防水剤、炭素6系防水剤、溶剤系防水剤を取り扱っており、主に繊維、皮革、フィルター材料、紙成形プラスチックなどの分野で使用されています。経験豊富な研究開発チームと豊富な応用経験により、生地の特性や開発ニーズに応じて、お客様に合わせた機能組み合わせソリューションをカスタマイズできます。各種繊維機能開発に関するご相談や技術交流は、メールにてお気軽にお問い合わせください。 info@lemanpolymer.cn
投稿日時：2024年1月22日