パタゴニアは、他の高品質アウトドア アウター サプライヤーと同様に、レインウェアの表面の湿気を玉状にして分散させるために、特定の化学物質（後述）の耐久性撥水剤 (DWR) に長年依存してきました。防水ジャケットであっても、表面の飽和を防ぐ必要があります。湿った表面は、実際に水が表面に浸透していない場合でも、肌にべたべたした湿った感触の気候を作り出します。当社が長年標準として使用してきた DWR は、長鎖 (C8) フルオロカーボンベースの処理であり、非常に効果的で非常に耐久性があります。残念ながら、その副産物は有毒で環境中に残留するため、その優れた性能にもかかわらず容認できないものとなっています。現在、世界中の政府が化学会社に C8 DWR の製造を中止するよう要求しているため、高品質のアウターウェアのサプライヤーは皆、同等の性能の代替品を探しています。
C8 撥水・撥油
過去 10 年間、当社は入手可能なすべてのフロンフリー代替品を注意深く研究し、テストしてきました。ワックスやシリコンを含む多くの仕上げ剤は、生地の表面張力を十分に下げるため、水が飽和するのではなく玉になって分散します。しかし、それらは汚れや油によって簡単に汚染され、すぐにその効果を失い、衣服の有効寿命が短くなります。
寿命が短いことが特に懸念されます。飽和を防ぐのをやめたレインシェルは、衣服自体が摩耗するずっと前に、機能的にウィンドシェルに劣化します。衣類はより頻繁に交換する必要があり、それ自体が環境問題を引き起こします。すべての交換用衣類には、エネルギーや水の使用、廃棄物や温室効果ガスの発生など、独自の環境コストがかかります。したがって、衣服の寿命を犠牲にするという選択肢はありません。
パタゴニアの一時的な解決策は、多くのメーカーも採用していますが、十分ではありませんが、これまでに見つけた最良の選択肢です。当社は、C8 フルオロカーボンベースの処理から、同じくフルオロカーボンベースの短鎖 C6 処理に切り替えましたが、副生成物は環境中でより早く分解され、人間、野生動物、魚に対する長期にわたる潜在的な毒性が低くなります。
ほとんどのアウターの仕上げにC6 DWRを採用しています。C8 からの移行はこの秋にほぼ完了する予定です。2016 年春のラインには C8 はありません。一方、当社は、環境への影響を抑えながら高いパフォーマンスを実現する DWR 化学物質の研究開発を積極的に続けています。
C6 撥水・撥油
この取り組みを支援するために、私たちは最近、ベンチャー ファンドである $20 Million & Change [更新: このベンチャー ファンドは現在、Tin Shed Ventures と呼ばれています。] を通じて、安全な素材を使用して衣服を防水にする新しい方法を発明または革新する企業に戦略的投資を行いました。 、性能と耐久性を損なうことなく、フルオロカーボンフリーの化学薬品を使用しています。また、当社は既存の業界内からもフロンフリーの代替品を積極的に模索してきました。これらの取り組みの進捗状況は今年後半に発表される予定です。
全体として、当社は、当社の材料に含まれる化学物質が原因でお客様に安全上のリスクを与えないようにするために、業界で最も厳しい要件を設定しています。私たちは同業界の他の企業と協力して、自分たちの取り組みを共有し、他の企業の取り組みから学ぶことで、パフォーマンスや品質を犠牲にするのではなく強化しながら、できるだけ早く改善を行うことができます。
サプライチェーン全体での化学的危害の削減
パタゴニアは長年にわたり、製品が環境に与える影響を管理する最前線に立ってきました。90年代初頭、私たちは原材料のサプライチェーンがパタゴニアの環境フットプリントに最も大きく貢献していることを特定しました。私たちは環境調査を依頼し、今日の業界では常識となっている結論、つまり、販売する製品に使用する材料を製造するには大量の水、エネルギー、化学物質が必要であるという結論に至りました。私たちは、バージンポリエステルの代わりにリサイクル、従来のコットンの代わりにオーガニックなど、設置面積の軽い代替素材に切り替えるか開発し、通常通りのビジネスへのよりクリーンなアプローチを探すプロセスに注力しました。
2000 年代に、私たちは衣服に使用される生地や装飾品に含まれる化学物質についてさらに深く調査しました。私たちは、製品が環境、工場労働者、そして顧客にとって安全であることを保証するために、化学薬品、染料、仕上げの管理を支援する bluesign® テクノロジーの活用を開始しました。
2007 年、パタゴニアは、現在 300 以上のメーカー、ブランド、化学品サプライヤーで構成されるブルーサイン システム パートナーのネットワークに正式に参加した最初のブランドとなりました。これらの企業の多くが当社の現在のサプライチェーンの一部であることを私たちは誇りに思っています。彼らは、資源を節約し、化学物質への影響を最小限に抑えることにより、環境パフォーマンスを継続的に改善するという当社の取り組みを共有しています。
2015年までに、パタゴニアのすべての素材がbluesign®の承認を受けると予想していました。これは発表された目標でしたが、まだ達成できていません。現時点では、年間の資料量のうち、bluesign® が承認されているのは 56% のみです。進捗状況を分析したところ、初期の取り組みでは問題の一部しか対処できていないことがわかりました。私たちは、サプライチェーンのすべての領域で化学物質の使用を制限するだけでなく、資源を節約するためのあらゆる努力を包括する、より総合的なアプローチを追求する必要がありました。
この目的を達成するために、当社はサプライヤーの環境管理システムと化学物質管理の改善に向けた厳しい新たな目標を設定し、達成するのに役立つ化学物質および環境影響プログラム (CEIP) を設立しました。水とエネルギーの使用量、温室効果ガスやその他の大気排出量、廃棄物の削減。また、最も厳格な国際消費者製品および環境法への準拠も求められます。bluesign システムは引き続き CEIP の重要なコンポーネントであり、Sustainable Apparel Coalition の Higg Index や Outdoor Industry Association の化学物質管理モジュールなどの新しいツールが加わりました。
この新しい調整された多面的なアプローチは、DWR を含むすべての化学物質の管理にも役立ち、そして最も重要なことに、安全で効果的な代替品へのより迅速な移行に役立つと確信しています。
投稿日時: 2023 年 12 月 15 日