防水性能が低い
比較：問題がロットの違いによるものなのか、他の製品との比較によるものなのかを確認します。
使用流体濃度がありません: 湿式供給または乾式供給に臨界濃度が使用される場合、不適切な操作も防水効果が標準未満につながる可能性があります。
生地の種類と色: 変性ポリエステル、ポリプロピレン、ウールには特別な防水剤または特定の配合が必要です。
液の転がり速度：セット速度が速く、浸透性が悪いため、生地上で液ムラが生じやすい。
他の添加剤の有無にかかわらず: 親水性物質やアニオン性物質は防水効果を低下させます。
設定条件が十分かどうか：不十分な場合は防水効果に影響を与えます
カレンダー加工の有無：カレンダー加工により防水剤の造膜性能が損なわれ、防水効果が低下します。
作動液のPH値：固定布地電位は作動液のPH値の影響を受け、防水効果に影響します。
防水スポットとストリップ
他の添加剤の有無: 加工前に作動流体の安定性を確認してください。
外部機械力：高速混合または強力なポンプ力により、防水剤の解乳化が容易になります。
液の転がり速度：液の量を変えると乾燥後の生地表面に凹凸が生じます。
大きな泡: 泡が大きい以上、不溶性の泡が発生しやすくなり、乾燥後に生地に付着して斑点や縞模様が形成されます。
生地残留物: 加工中に、表面に残った添加剤が剥がれ落ち、作動液が不安定になり、不溶性の泡が形成されたり、作動液が解乳化したりします。
加工上の注意
作動液のPH値を弱酸4～6に制御します。
アルカリや他の界面活性剤を使わずに生地表面を洗浄します。
高速混合や強力なポンプ力により防水剤の解乳化が容易です。
カチオン性およびノニオン性添加剤と互換性があります。使用前にテストして確認してください。
湿式供給の場合、作動流体濃度は乾式供給の場合よりも高くなります。
セット速度が速く、浸透性が悪いため、生地上で液ムラが発生しやすく、防水効果が低下します。
従来の防水剤は乾燥（乾燥に伴う）温度が140℃以下になると撥水・撥油効果が低下します。
カレンダー加工時の圧力が高くなりすぎて、防水剤中の乳化剤が染み出すと防水効果が低下します。
泡が多すぎると不溶性の泡ができやすくなり、乾燥後に生地に付着して斑点ができます。
乾燥後の塗布液のムラは未塗膜のムラの原因となります。
PP系不織布は高温に弱く、低温防水剤が必要です。
防水加工により色が濃くなっております。
