防水性能が低い
比較:問題がロットの違いによるものか、他の製品との比較によるものかを確認します。
作動流体の濃度がない: 湿式給水または乾式給水に臨界濃度を使用すると、不適切な操作によって防水効果も低下します。
生地の種類と色: 改質ポリエステル、ポリプロピレン、ウールには特別な防水剤または特定の配合が必要です
液体のローリング速度: 硬化速度が速く、浸透性が悪いと、生地に液体が不均一に広がりやすくなります。
他の添加剤の有無：親水性および陰イオン性物質は防水効果を低下させます
設置条件が十分かどうか：不十分な場合、防水効果に影響します
カレンダー処理の有無：カレンダー処理は防水剤のフィルム形成性能を損ない、防水効果を低下させます。
作動液のpH値：固定布の電位は作動液のpH値の影響を受け、防水効果に影響を与えます。
防水スポットとストリップ
他の添加剤の有無: 処理前に作動流体の安定性を確認します。
外部機械力:高速混合または強力なポンプ力により、防水剤の乳化が容易に解除されます。
液体ローリング率：液体の量を変えると、乾燥後に生地の表面が不均一になります
大きな泡: 泡が大きい場合、または泡の数が多い場合、不溶性の泡が形成されやすく、それが布地に付着して、乾燥後に斑点や帯状になります。
繊維残留物：加工中に、表面に残留した添加剤が剥がれ落ち、作動流体の不安定性を引き起こし、不溶性の泡を形成したり、作動流体を解乳化させたりします。
処理上の注意
作動液のPH値を弱酸性4～6に制御します。
アルカリやその他の界面活性剤を使用せずに布地の表面を洗浄します。
高速混合や強力なポンピング力により防水剤の乳化破壊が容易になります。
カチオン系およびノニオン系添加剤と互換性があります。使用前に必ずテストを行い、ご確認ください。
湿式給餌の場合の作動液濃度は、乾式給餌の場合よりも高くなります。
硬化速度が速く、浸透性が悪いと、生地に液体がムラになりやすく、防水効果が低下します。
従来の防水剤は乾燥（随伴乾燥）温度が140℃以下になると撥水撥油効果が低下します。
カレンダー加工時に圧力が高すぎて防水剤内の乳化剤が染み出すと、防水効果が低下します。
泡が多すぎると不溶性の泡ができやすくなり、それが布地に付着して乾燥後にシミになります。
塗布液が均一でないと乾燥後に未塗布層にムラが生じます。
PPタイプの不織布は高温に耐性がないため、低温用の防水剤が必要です。
防水加工により色が濃くなります。
